Rendementsverbetering van een persluchtinstallatie bij een chemisch bedrijf.
|
|
Subsidieregeling
|
Energiebesparingstechnieken (BSET)
|
|
Aard project
|
Investeringsproject
|
|
Officieel projectnummer
|
BSET/9520247
|
|
Jaar toekenning
|
1996
|
|
Projectstatus
|
Afgerond
|
|
Uitvoerder
|
| Machinefabriek Hidding B.V. |
| Ph. Foggstraat 35 |
| 7825 AK Emmen |
| Telefoon: 0591 630888 |
| |
| Contactpersoon: A. Hidding |
|
Machinefabriek Hidding B.V. uit Emmen heeft ge�nvesteerd in 2 nieuwe persluchtinstallaties bij Aluminium & Chemie Rotterdam B.V. (Aluchemie). Deze persluchtinstallaties, welke door de machinefabriek zelf zijn ontwikkeld en gebouwd, leveren persluchtenergie aan Aluchemie tegen berekening van een vast bedrag per m3 lucht. Beide units vervangen 2 oude compressoren met bijbehorende drogers echter met een specifiek energiegebruik dat circa 15% lager is. Voorts is ��n van beide units direct bij de grootste persluchtgebruiker geplaatst zodat de drukverliezen in het persluchtnet zijn teruggebracht van 3,6 naar 1,6 bar. Dit leverde een extra besparing van het energiegebruik op van circa 14%. Bij een persluchtproduktie van 35 miljoen m3 betekent dit een jaarlijkse energiebesparing van 1.280.000 kWh.
|
- gerealiseerde elektriciteitsbesparing circa 1.280.000 kWh per jaar
- investeringsbedrag circa f 676.000,--
- de terugverdientijd gebaseerd op de energiekostenbesparing en het volledige investeringsbedrag bedraagt circa 5 jaar
|
Aluminium & Chemie Rotterdam B.V.
Producent van anoden voor de vervaardiging van aluminium
Bij Aluminium & Chemie Rotterdam B.V. werken circa 400 mensen.
|
Bij het bedrijf Aluminium & Chemie B.V. in Rotterdam, kortweg Aluchemie, worden anoden geproduceerd welke gebruikt worden voor de vervaardiging van aluminium. Als grondstof voor de anoden wordt o.a. petroleumcokes, steenkoolteerpek en anoderesten gebruikt. Petroleumcokes en anoderesten worden gebroken, gesorteerd, gemalen, verwarmd en met een hoeveelheid pek vermengd en gekneed tot massa. Al naar gelang het anodeformaat wordt de massa in een pers of met behulp van een trilmachine tot een 'groene anode' gevormd. Vervolgens wordt de anode gebakken bij een temperatuur van 1.150 �C. Bij het produktieproces wordt op grote schaal gebruik gemaakt van perslucht. Voor de produktie van perslucht was een persluchtinstallatie in bedrijf bestaande uit 3 zuigercompressoren, een adsorptiedroger met voor- en nafilters en een tweetal buffervaten. De persluchtinstallatie was circa 30 jaar oud en produceerde niet meer volgens de huidige efficiencynormen. De distributie van perslucht vindt plaats via een netwerk van persluchtleidingen over een zeer uitgestrekt terrein. Dit leidingwerk is in de loop der jaren sterk uitgebreid en kon de stijging in het persluchtverbruik niet meer aan binnen acceptabele grenzen.
De persluchtinstallatie was in ��n station ondergebracht en bestond uit de volgende componenten:
- 2 zuigercompressoren van elk 1.500 m3 /uur met een elektrisch vermogen van 160 kW
- 1 zuigercompressor van 1.290 m3 /uur met een elektrisch vermogen van 132 kW
- 1 adsorptiedroger met voor- en nafilters met een capaciteit van circa 3.750 - 4.000 m3 /uur, afhankelijk van de condities bij de drogerinlaat
- 2 buffervaten, in 'natte' en in 'droge' uitvoering
Bij een persluchtverbruik van circa 35 miljoen m3 per jaar en een druk van 8 bar was het energiegebruik 4,4 miljoen kWh. Hiervan kwam ruim 3% voor rekening van de adsorptiedroger. Het specifieke energiegebruik van de installatie bedroeg hierbij 0,127 kWh/m3. Door de lange transportleidingen en de sterk wisselende belasting van het persluchtnet, vari�rend van 2.200 tot 8.200 m3 per uur, ontstond aan de gebruikerskant een drukvariatie van 3,4 bar. Het gemiddelde drukverlies van het persluchtnet bedroeg circa 3,6 bar. Deze drukverliezen waren verantwoordelijk voor een verhoging van de energierekening met ruim f 100.000,-- per jaar. Om enerzijds de energiekosten te drukken en anderzijds een meer constante druk te garanderen bij de persluchtverbruikers, zijn de zuigercompressoren van 160 kW vervangen door 2 nieuwe persluchtunits. E�n van deze units is geplaatst direct bij de grootste verbruiker, de massafabriek. Deze fabriek neemt circa 35% van het totale persluchtverbruik voor zijn rekening. De tweede unit is ge�nstalleerd in de nabijheid van het bestaande persluchtstation. Deze units zijn voorzien van een schroefcompressor met een capaciteit van 1.620 m3 per uur bij een elektrisch vermogen van 170 kW alsmede persluchtconditionerings-apparatuur en een besturingssysteem. De conditioneringsapparatuur bestaat uit een luchtgekoelde persluchtkoeldroger, een microfilter, een actiefkool-adsorber en een persluchtadsorptiedroger. Het afgegeven drukdauwpunt bedraagt -40 �C of lager. Het besturingssysteem bestaat uit een PLC-gestuurde compressorregeling en een buitentemperatuurafhankelijke regeling voor zomer- en winterbedrijf van de perslucht-conditionering. Het specifieke energiegebruik van de units bedraagt 0,108 kWh/m3 en is circa 15% lager dan dat van de oude installatie. Door het plaatsen van een unit bij de massafabriek zal het gemiddelde drukverlies in het persluchtnet dalen van 3,6 naar 1,6 bar, hetgeen een besparing van het energiegebruik oplevert van circa 14%. Het gehele project is gefinancierd door Machinefabriek Hidding B.V. die tevens de installatie ontwikkelde en bouwde. Door middel van een perslucht-energieleveringscontract kan Aluchemie gebruik maken van deze installatie waarbij een vast bedrag per geleverde m3 perslucht wordt berekend.
|
Soortgelijke voorzieningen zijn toepasbaar in diverse takken van de industrie. Bedrijven met een uitgebreid persluchtnet waarin grote drukverliezen optreden bij sterk wisselende belastingen en verouderde compressorinstallaties.
|
Energie- en economische gegevens
|
Door het vervangen van een deel van de bestaande persluchtinstallatie is het specifieke energiegebruik verlaagd van 0,127 naar 0,108 kWh per m3 perslucht. Dit levert een besparing op van 15% van het energiegebruik. Door het plaatsen van een persluchtunit direct bij een grote verbruiker is nog eens 14% bespaard op het energiegebruik.
- ge�nstalleerd vermogen van de compressoren: 452 kW 472 kW
- persluchtcapaciteit: 4.290 m3 /uur 4.530 m3 /uur
- persluchtverbruik per jaar: 35.000.000 m3 35.000.000 m3
specifieke energie- gebruik: 0,127 kWh/m3 0,108 kWh/m3
jaarlijkse energie- besparing: 1,28 miljoen kWh
|
Economische gegevens.
- totale projectkosten f 676.000,--
- subsidie f 132.000,--
- jaarlijkse energiekostenbesparing f 128.000,--
- gehanteerde elektraprijs f 0,10/kWh
- de terugverdientijd gebaseerd op het gehele investeringsbedrag excl. subsidie bedraagt circa 5 jaar
|
| 24 |
|
Vervaardiging van chemische produkten |
| |
| 15 |
|
Vervaardiging van voedingsmiddelen en dranken |
| 16 |
|
Verwerking van tabak |
| 17 |
|
Vervaardiging van textiel |
| 18 |
|
Vervaardiging van kleding; bereiden en verven van bont |
| 19 |
|
Vervaardiging van leer en lederwaren (excl. kleding) |
| 20 |
|
Houtindustrie en vervaardiging van artikelen van hout, kurk, riet en vlechtwerk (excl. meubels) |
| 21 |
|
Vervaardiging van papier, karton en papier- en kartonwaren |
| 22 |
|
Uitgeverijen, drukkerijen en reproduktie van opgenomen media |
| 23 |
|
Aardolie- en steenkoolverwerkende industrie; bewerking van splijt- en kweekstoffen |
| 24 |
|
Vervaardiging van chemische produkten |
| 25 |
|
Vervaardiging van produkten van rubber en kunststof |
| 26 |
|
Vervaardiging van glas, aardewerk, cement-, kalk- en gipsprodukten |
| 27 |
|
Vervaardiging van metalen in primaire vorm |
| 28 |
|
Vervaardiging van produkten van metaal (excl. machines en transportmiddelen) |
| 29 |
|
Vervaardiging van machines en apparaten |
| 30 |
|
Vervaardiging van kantoormachines en computers |
| 31 |
|
Vervaardiging van overige elektrische machines, apparaten en benodigdheden |
| 32 |
|
Vervaardiging van audio-, video- en telecommunicatie-apparatuur en -benodigdheden |
| 33 |
|
Vervaardiging van medische apparaten en instrumenten, orthopedische artikelen e.d., precisie- en optische instrumenten en uurwerken |
| 34 |
|
Vervaardiging van auto's, aanhangwagens en opleggers |
| 35 |
|
Vervaardiging van transportmiddelen (excl. auto's, aanhangwagens en opleggers) |
| 36 |
|
Vervaardiging van meubels; vervaardiging van overige goederen n.e.g. |
| 37 |
|
Voorbereiding tot recycling |
| |
| D11 |
|
Pompen en comprimeren |
| |
| Machinefabriek Hidding B.V. |
| Ph. Foggstraat 35 |
| 7825 AK Emmen |
| Telefoon: 0591 630888 |
| |
| ECE International V.O.F. |
| Postbus 272 |
| Telefoon: 0524 511920 |
| Contactpersoon: G. Hurink |
| |
| Senter |
| Postbus 10073 |
| 8000 GB Zwolle |
| Telefoon: 038 4553553 |
| Fax: 038 4540225 |
| Contactpersoon: W.A.J. Nijhof |
| |
|
|
home
